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Cassification
硬件冗余設計:控制系統(tǒng)采用冗余電源模塊,當主電源出現(xiàn)故障時,備用電源立即無縫切換,確保設備持續(xù)運行,避免因電源中斷導致的加工中斷與設備損壞。同時,對關鍵控制芯片、傳感器等硬件也進行冗余配置,提高系統(tǒng)容錯能力,即使部分硬件出現(xiàn)異常,系統(tǒng)仍能維持基本運行功能,保障生產連續(xù)性。
抗干擾設計:在硬件層面,通過金屬屏蔽罩對電氣線路與控制模塊進行屏蔽,有效阻擋外界電磁干擾。在軟件算法上,采用數(shù)字濾波技術,對傳感器采集的信號進行實時處理,濾除噪聲干擾,確保系統(tǒng)接收到的反饋信號準確可靠,維持設備在復雜電磁環(huán)境下穩(wěn)定運行。
精密運動控制算法:運用插補算法,如直線插補與圓弧插補,精確規(guī)劃折彎運動軌跡。結合高精度編碼器,實時反饋電機與刀具的位置信息,控制系統(tǒng)根據(jù)反饋信號不斷調整電機轉速與扭矩,實現(xiàn)對薄膜屏折彎角度、深度的精準控制,偏差可控制在極小范圍內,滿足薄膜屏高精度折彎需求。
壓力精確調控:配備高精度壓力傳感器,實時監(jiān)測折彎過程中的壓力變化??刂葡到y(tǒng)依據(jù)預設壓力值與實際反饋值,精確調節(jié)液壓系統(tǒng)的流量與壓力,確保在不同材質、厚度的薄膜屏折彎時,施加的壓力始終恰到好處,避免因壓力不當導致薄膜屏損壞或折彎質量不佳。
參數(shù)智能設置:操作人員只需在人機界面輸入薄膜屏的材質、厚度、目標折彎角度等參數(shù),控制系統(tǒng)即可憑借內置的智能算法,自動計算并生成折彎工藝參數(shù),包括折彎速度、壓力變化曲線等,大幅提高操作便利性與生產效率。
自動化運行與監(jiān)測:控制系統(tǒng)支持設備自動化運行,可根據(jù)預設程序自動完成上料、定位、折彎、下料等一系列工序。同時,實時監(jiān)測設備運行狀態(tài),如電機溫度、液壓油液位與溫度等,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即報警并采取相應保護措施,如停止設備運行,預防故障擴大。
溫濕度補償:針對設備需在耐寒耐濕環(huán)境下工作的特點,控制系統(tǒng)內置溫濕度補償算法。通過溫濕度傳感器實時監(jiān)測環(huán)境參數(shù),當環(huán)境溫度或濕度變化時,自動調整控制參數(shù),補償因環(huán)境因素導致的設備性能變化,確保設備在溫濕度條件下仍能保持穩(wěn)定運行與高精度控制。
特殊防護設計:控制系統(tǒng)的電氣元件選用具備良好耐低溫、耐潮濕性能的產品,并對控制柜進行密封、防潮、加熱等特殊處理,使其能適應惡劣的工作環(huán)境,保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
通信接口豐富:配備多種標準通信接口,如 RS485、Ethernet 等,方便與工廠的 MES 系統(tǒng)、PLC 等其他設備進行數(shù)據(jù)交互與集成,實現(xiàn)生產過程的信息化管理與自動化控制。
功能擴展靈活:控制系統(tǒng)采用模塊化設計,具備良好的擴展性。用戶可根據(jù)實際生產需求,方便地添加新的功能模塊,如視覺檢測模塊用于檢測折彎質量,進一步提升設備性能與生產能力。
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